Núcleos estructurales

Frente a las estructuras monolíticas, que pueden carecer de elevada rigidez al tener un espesor pequeño, las estructuras sándwich aumentan la rigidez al aumentar el espesor, sin aumentar el peso excesivamente.

Al fabricar un sándwich usamos una cantidad menor de materiales en las pieles y disminuimos el peso total de la estructura.

Además del aumento de la rigidez, hay otras ventajas en las estructuras sándwich como son:

• AISLAMIENTO TÉRMICO: las estructuras celulares proporcionan a la estructura menor conductividad térmica.
• AISLAMIENTO ACÚSTICA: al disiparse la Energía de impacto, se reduce el ruido.
• REDUCCIÓN TIEMPO TRABAJO: se necesitan menos capas de Fibra para alcanzar la misma rigidez.
• RESISTENCIA IMPACTO: menos capas de Refuerzos y la E. Impacto se disipa mejor.

Para la selección del núcleo para la fabricación de sándwich hay que tener en cuenta además de las propiedades finales de la pieza, el proceso de transformación y la naturaleza del núcleo:

• NÚCLEOS CELDA ABIERTA núcleos limitados a procesos de vacío, autoclave, con PRE-PREG. Resinas de Gran Adherencia, debido a la mínima superficie de anclaje.
• NÚCLEOS CELDA CERRADA: se pueden aplicar con cualquier proceso, no existen problemas en cuanto a la matriz, gran superficie anclaje. Diversas configuraciones de cortes en función del proceso, y determinan el consumo/m2.

Para la selección de los núcleos hay que tener en cuenta tanto las propiedades químicas como las propiedades mecánicas. Existen diferentes tipos de núcleos, para la fabricación de sándwich, algunos de los más habituales son:

Kerdyn Green.
Es una espuma muy ligera y resistente a elevadas temperaturas, a la abrasión y a la compresión y cizalla. Es termoconformable y tiene un coeficiente de aislamiento térmico bueno.

NIDAPLAST ®	Nidaplast es un honeycomb de polipropileno, de excelentes propiedades mecánicas, que aporta rigidez sin aumentar el peso.
Madera de balsa	Al microscopio estructura de celdas hexagonales parecidas a los HONEYCOMB. Es un material ultra ligero, con elevadas prestaciones mecánicas.
HONEYCOMB ®	Es el material que presenta mayor aumento de rigidez con menor incremento de peso.
Coremat ®	Núcleo de poliéster no tejido, fabricado con Microesferas huecas de baja densidad. Especialmente diseñado para laminado manual.
Soric ®	Núcleo de poliéster no tejido, fabricado con Microesferas huecas de baja densidad.
Espumas poliuretanos	Este material se fabrica en bloques, proceso extrusión en continuo (Isocianato + Poliol).
Corecell ®	Espuma fabricada a base de SAN (ESTIRENOACRILONITRILO). Combina excelentes propiedades mecánicas y elevada resistencia Impacto.

Información técnica