La función principal de la resina o matriz en el composite, es la de transferir la tensión entre las fibras de refuerzo, actuar como un adhesivo para mantener las fibras unidas y orientadas en el laminado, y proteger las fibras del daño mecánico y ambiental. Las resinas usadas en los materiales compuestos o composites son en la mayoría de casos, de naturaleza termoestable.
Tipos de resina:
Las resinas de poliéster insaturadas (UPR) son el caballo de batalla de la industria de los composites y representan aproximadamente el 75% del total de resinas utilizadas. Las resinas de poliéster son versátiles debido a su capacidad para ser modificadas o adaptadas durante la construcción de las cadenas de polímero en reactor.
Su naturaleza puede ser de tipo ortoftálico, orto-DCPD, isoftálico, ISO/NPG, de baja emisión, y con diferentes propiedades dentro de cada naturaleza química en función de su formulación.
Se ha encontrado que tienen una utilidad casi ilimitada en todos los segmentos de la industria de los composites. La principal ventaja de estas resinas es un equilibrio de propiedades (incluyendo mecánica, química y eléctrica), estabilidad dimensional, costo y facilidad de manipulación y procesamiento. Los productores de poliéster han demostrado estar dispuestos y son capaces de suministrar resinas con las propiedades necesarias para cumplir con los requisitos de las aplicaciones específicas del usuario final. Estas resinas pueden formularse y adaptarse químicamente para proporcionar propiedades y compatibilidad de procesos.
Las resinas viniléster se desarrollaron para combinar las ventajas de las resinas epoxi con una mejor manipulación y curado más rápido, o similar al de las resinas de poliéster insaturado. Las resinas de tipo viniléster también se curan con los peróxidos orgánicos convencionales utilizados con resinas de poliéster.
Las resinas de viniléster ofrecen tenacidad mecánica y excelente resistencia a la corrosión. Estas propiedades mejoradas se obtienen sin el procesamiento y manipulación algo más complejo, o los métodos especiales de fabricación en talleres típicos que trabajan con resinas epoxi.
Las resinas epoxi tienen un largo historial en una amplia gama de materiales compuestos y estructuras. La estructura de la resina puede diseñarse para producir una serie de productos diferentes con diferentes niveles de rendimiento. Un beneficio importante de las resinas epoxi sobre las resinas de poliéster insaturado es su menor contracción. Las resinas epoxi también pueden formularse con diferentes materiales o mezclarse con otras resinas epoxi para lograr características de rendimiento específicas.
Las resinas epoxi se utilizan principalmente para fabricar composites de alto rendimiento con propiedades mecánicas superiores, resistencia específica a ciertos productos líquidos y entornos corrosivos, propiedades eléctricas superiores, buen rendimiento a temperaturas elevadas, buena adhesión interlaminar o una combinación de estos beneficios. Sin embargo, generalmente las resinas epoxi no tienen una resistencia a los rayos UV particularmente buena.
Las resinas epoxi se utilizan con varios materiales de refuerzo como vidrio, carbono y aramida. Los epoxis son compatibles con la mayoría de los procesos de fabricación de composites, en particular el moldeo por vacío, procesos en autoclave, el moldeo por compresión, el filament winding y el laminado manual.
Consideradas también como resinas respetuosas con el medio ambiente por la ausencia de disolventes orgánicos y emisiones de VOCs se presentan como una alternativa saludable en el mundo industrial. De naturaleza Bi-componente, el producto se basa en un monómero acrílico disperso en solución acuosa, y un polvo a base de cristales minerales naturales. Ambos componentes cuidadosamente desarrollados durante más de 15 años de investigación.
Una de sus principales características es su fácil polimerización a temperatura ambiente así como su baja exotermía (<40⁰C), lo que lo convierte en un material altamente compatible con moldes de silicona y modelos de alto valor histórico-artístico.
Su naturaleza polimérica y a la vez cerámica, le confieren excelentes propiedades mecánicas y acabados de muy alta calidad, al tiempo que se certifica un comportamiento ignífugo.
Como se explicó anteriormente, una fórmula cuidadosamente desarrollada confiere al producto de unas propiedades reológicas envidiables que permiten una manipulación única en procesos de laminación, roto moldeo, colada o proyección. Además, es totalmente compatible con una amplia variedad de refuerzos, pigmentos y cargas minerales permitiendo la dispersión de hasta 5 veces (%W/W) la cantidad de líquido en cargas.
