El moldeo por compresión en húmedo consiste básicamente en una disposición de moldes, generalmente de metal y calefactados, montados en una prensa hidráulica. Los refuerzos de vidrio parcialmente humectados con la matriz polimérica son impregnados convenientemente durante el proceso de prensado propiamente dicho. El proceso puede ser automatizado parcial o totalmente. El moldeo por compresión permite la flexibilidad de diseño de piezas y características tales como insertos, rigidizadores y accesorios. Se pueden obtener buenos acabados superficiales, lo que contribuye a reducir los costos de acabado de las piezas. Las operaciones de corte y mecanizado posteriores se minimizan en el moldeo por compresión y los costos de mano de obra son más bajos.

Proceso: El conjunto de moldes se monta en una prensa de moldeo hidráulica o mecánica y los moldes se calientan a T superior a 100ºC para acelerar el proceso. Se coloca la carga de material (refuerzos y resina) en el molde abierto. Las dos mitades del molde se cierran y se aplica presión. Según el grosor, el tamaño y la forma de la pieza, los ciclos de curado varían desde menos de un minuto hasta unos pocos minutos. Después del curado, el molde se abre y la pieza terminada se retira.